摩擦焊機適用于焊條和管件的焊接。它具有工藝簡單、質量好、工作條件好、生產率高、功耗低、易于機械化和自動化等優(yōu)點。摩擦焊機廣泛應用于工廠生產線上發(fā)動機燃燒室、排氣閥、軸、軸套、桿、管及法蘭、石油鉆桿及鉆芯、變截面桿的連接。焊接后，接頭不會產生金屬間化合物。摩擦焊接也常用于異種金屬焊接，如鋁和銅、鋼、鎳和鎂合金；銅與鋼、銀等摩擦焊接廣泛應用于鋁銅導線過渡接頭的焊接。

1）影響摩擦焊機焊縫收縮的因素：

1.材料的物理性質：由于待焊接鑄件的材料不同，焊接后的收縮率也不同。對于熱膨脹系數大、導熱系數高的材料，焊后收縮較大。

2.焊縫體積：焊縫金屬的體積對焊縫收縮有很大影響。焊件越厚，坡口越大，熔敷金屬越多，焊縫收縮越大。

3.焊接方法：焊接方法直接影響焊縫收縮。不同的焊接方法有不同的焊接熱輸入。大熱量輸入的焊接方法由于加熱面積大，會產生較大的收縮和焊接變形。

4.焊接參數：不同的焊接參數有不同的焊縫收縮率。一般情況下，大的焊接電流、粗的焊條、長時間的多層焊接會導致部件的大收縮和變形。

（2）摩擦焊機降低應力和防止變形的方法：

焊接過程中產生的應力和變形幾乎是不可避免的。研究焊接應力和變形產生的目的是采取必要措施，減少和防止焊接應力和變形的產生，以獲得符合質量要求的鑄件。

1.焊前預熱，焊后緩慢冷卻：焊前預熱和焊后緩冷是降低焊接應力、防止變形和裂紋的好方法。焊后回火可進一步消除殘余應力。

2.剛性固定：焊接前的剛性固定可以防止鑄件變形，但工藝措施應合理，否則內應力的增加會導致裂紋。

3.反向分段焊接：摩擦焊機反向分段焊接可以使鑄件溫度分布均勻，減小溫差，降低應力。

4.減少鑄件的加熱面積：用濕布或濕泥塊在待焊件周圍設置圍擋，可以減少工件的加熱面積，減少應力和變形。